粉體計量稱重和配料系統(tǒng)，用于多組分產(chǎn)品的質(zhì)料稱量工作。取代手工稱量，降低勞動強度，增加生產(chǎn)動力。稱量計量配料系統(tǒng)組成：粉體物料貯罐稱量計量罐螺旋喂料系統(tǒng)的主要組成部分。稱量計量配料系統(tǒng)原理：采用高精度稱量傳感器。

送粉系統(tǒng)的優(yōu)點：

1.原理先進，準(zhǔn)確度高。通常選擇數(shù)字傳感器，其精度可達百萬分之一。

2.輸送粉末系統(tǒng)部分線性度高，傳動部分可達到較高的分辨率。

3.高度的設(shè)備自動化。采用西門子PLC控制.連鎖系統(tǒng)及其他操作系統(tǒng)，滿足自動化生產(chǎn)的需要。

4.真空計量系統(tǒng)進料精度高。由于采用了先進的進料裝置和先進的控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)可以達到很高的精度。通常可達到0.5-1%的精度。對于測試室等特殊場合，使用測試級加料裝置可達到0。I-0.5%的精度?？蛇_2個SEGMA標(biāo)準(zhǔn)。

5.易于操作。一般而言這類系統(tǒng)有先進的監(jiān)測系統(tǒng)和控制器，調(diào)試階段比較復(fù)雜，但是當(dāng)所有的參數(shù)都設(shè)置好之后，操作員就可以簡單地調(diào)用參數(shù)，設(shè)定產(chǎn)量等簡單的操作。

6.良好的維護性。由于使用了先進的操縱系統(tǒng)，可以方便地進行系統(tǒng)故障診斷，縮短了故障排除時間。

7.功能強大。采用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，可完成雜亂配方處理、訂單處理、歷史處理、系統(tǒng)操縱優(yōu)化、自動開停處理、連鎖處理、遠(yuǎn)程診斷、檢測和操縱。

8.出資結(jié)構(gòu)合理。一次投入較高，由于自動化程度的提高，可以節(jié)省操作人工成本，防止由于人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，防止重復(fù)投入。

輸粉系統(tǒng)的組成成分是什么？

物料輸送系統(tǒng)由自動卸料裝置/輸送裝置真空上料裝置儲料裝置的儲料罐內(nèi)加料裝置的螺旋送料裝置構(gòu)成。

卸載裝置，加料裝置是加質(zhì)料的一步，要點是做到無塵處理，或加粉除塵工藝。輸送設(shè)備是輸送物料，粉料一般要求.破碎.篩選.攪拌等加工設(shè)備的處理。送料中 心需加真空送料，實現(xiàn)無塵輸送，是一種密封的管道輸送設(shè)備，輸送距離遠(yuǎn)，輸送過程可操縱等特點，廣泛用于粉體行業(yè)的真空輸送。

儲存設(shè)備為計量中轉(zhuǎn)倉，不銹鋼容器、內(nèi)壁拋光噴涂等多種工藝處理，物料不粘壁，方便承載各種不同物料，符合無殘留要求。

粉體計量稱重是一種質(zhì)量保證，是一種優(yōu)化算法，承認(rèn)效率高，計量準(zhǔn)等特點。