粉體計量稱重配料體系，用于多組分產(chǎn)品的質(zhì)料稱量工作。代替人工稱重，削減勞動強度，提高出產(chǎn)功率。 稱重計量配料體系組成：粉體儲料罐  稱重計量罐 螺旋喂料器  控制體系等主要部分組成。

稱重計量配料體系原理：選用高精度稱重傳感器 

系統(tǒng)優(yōu)點： 

      1、原理先進，精度很高。一般選用數(shù)字傳感器，精度能夠達(dá)到百萬分之一。 

      2、粉體輸送系統(tǒng)部分線性度高，驅(qū)動部分能夠達(dá)到很高的分辨率。

      3、設(shè)備自動化程度高。使用西門子PLC操控、連鎖體系等操控體系以滿足自動化生產(chǎn)的要求。 

      4、真空計量體系加料精度高。因為采用了先進的加料器和先進的控制體系，整個體系能夠到達(dá)很高的精度。一般都能達(dá)0．5-1％的精度。在試驗室等特殊的領(lǐng)域，應(yīng)用試驗級的加料器，能夠到達(dá)0．I-0．5％的精度。穩(wěn)定度能夠到達(dá)2個SEGMA。

      5、操作簡單。一般此類體系具有先進的監(jiān)控體系和控制器，在調(diào)試階段較復(fù)雜，但當(dāng)調(diào)試結(jié)束后，一切的參數(shù)設(shè)置合適后，操作人員所做的僅僅是調(diào)用參數(shù)，設(shè)定產(chǎn)量等簡單的操作。 

      6、可維護性強。因為采用先進操控系統(tǒng)，很容易完成系統(tǒng)故障確診，能夠縮短排除故障的時間。

      7、功能強大。利用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，能夠完成雜亂的配方辦理，訂單辦理，歷史辦理，系統(tǒng)操控優(yōu)化，自動開停車辦理，連鎖辦理，遠(yuǎn)程確診、檢測與操控。

      8、出資結(jié)構(gòu)合理。一次性出資較高，因為自動化水平的進步，能夠節(jié)約運營的人工成本，防止人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，防止重復(fù)出資。 

粉體輸送系統(tǒng)的組成部分有哪些?

粉體輸送系統(tǒng)由自動卸料/投料設(shè)備/運送設(shè)備真空上料機  儲料設(shè)備儲料罐 喂料設(shè)備 螺旋喂料器 稱重傳感器稱重儀表組成。

卸料設(shè)備 投料設(shè)備 是質(zhì)料的加入的di一步，重點是做到無塵處理，或除塵工藝的添入。 運送設(shè)備  是物料的轉(zhuǎn)移 粉料通常需求 破壞 篩分 混合等加工設(shè)備的處理。中心的物料轉(zhuǎn)移必須添加真空上料機實現(xiàn)無塵運送，真空上料機是一款密閉管道運送設(shè)備，運送距離遠(yuǎn)，運送進程可操控等有點，廣泛用于粉體行業(yè)的真空運送。

儲料設(shè)備 是計量的中轉(zhuǎn)倉，不銹鋼容器，內(nèi)壁可拋光噴涂等多種工藝處理，物料不粘壁，便利承載各種不同物料，契合無殘留的要求。

粉體計量稱重是精度是質(zhì)量的確保，優(yōu)化的算法，承認(rèn)效率高，計量準(zhǔn)等特點。