配料倉的布置方式

按配料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。排庫是由諸多粉庫成一行排列，將各種粉料倉及下部稱量系統(tǒng)的軸線設(shè)在一個平面上；塔庫是將粉庫聚集在一個高層方形的建筑物中，在其中按原料的種類及需要，用鋼結(jié)構(gòu)做成若干格子作為粉料倉，每種原料占據(jù)其中一至二格。在粉料倉下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機(jī)房。

排庫方案

此方案主要用于一料一秤的場合。這種情況下，各種原料稱好后都經(jīng)過

排庫方案

集料皮帶送入混合機(jī)。集料皮帶能使各種原料預(yù)混合，采用這種方式較大的優(yōu)點(diǎn)是能合理安排各種原料進(jìn)入混合機(jī)的先后順序。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機(jī)內(nèi)加入原料的先后順序有非常重要的影響。原料加入混合機(jī)的先后順序是有講究的，一開始要盡量滿足原料在配合料中能充分地混合，不受其他原料的干擾。此外，要考慮到盡可能使粗粒度原料產(chǎn)生的分層作用不太明顯。這種對先后順序的要求決定了稱量系統(tǒng)中料倉、給料機(jī)和秤的布置方式，如圖所示。

排庫布置的優(yōu)點(diǎn)是靈活方便，可以隨意增減料倉數(shù)，檢修方便。其缺點(diǎn)是占地面積較大，廠房的混凝土工程量大，水平輸送距離長，耗能大，相應(yīng)收塵點(diǎn)增多，加大了建設(shè)費(fèi)用。但由于優(yōu)點(diǎn)突出且下料順序合理，更有利于配合料均化，多數(shù)廠家還是采用這種排布方式。

塔庫方案

塔庫方案主要適用于累計稱量方式，這時，各種物料都在同一臺秤或少數(shù)幾臺秤上稱量，然后進(jìn)入混合機(jī)。當(dāng)場地受到限制時可采用此種布置。

塔庫布置的優(yōu)點(diǎn)是緊湊、占地面積小，輸送費(fèi)用較低，減少操作維修費(fèi)，粉塵易控制，收塵設(shè)備費(fèi)少，操作方便，有利于混合機(jī)的選型。但是，塔庫廠房建筑高度較高，對地基的地耐力要求比較高，料倉容積和數(shù)量受到限制，擴(kuò)建余地小。塔庫剖面圖如圖所示。

塔庫剖面圖

配料系統(tǒng)的廠房高度和面積應(yīng)與生產(chǎn)工藝和配料量相適應(yīng)。原料入倉后稱量與混合工序要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，其廠房高度應(yīng)能滿足與之相適應(yīng)的工藝布置的要求?？紤]到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應(yīng)采用多層建筑的形式。在迎風(fēng)面的墻上設(shè)開啟式側(cè)窗。并距地面有一定的高度，這是為了向廠房內(nèi)送人較潔凈的新鮮空氣時，不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設(shè)備上的粉塵被再次揚(yáng)起。

配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層，稱量、混合部分次之，而下層一般是斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)等。也就是說，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應(yīng)考慮有消除空氣竄流的各項分隔措施。